FMEA仅用于分析（）风险，避免或减少在产品设计、过程设计中出现的失效，提高产品安全性。

A.分组方法

B.根本原因分析

C.故障树分析

D.失效模式与影响分析

A.使用可靠性已知的安全相关组件——高温环境充分考虑机械的防尘性能

B.关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计——避免共因失效或共模失效

C.操作的机械化或自动化设计——采用机械化设计，减少人员与危险的接触次数

D.机械设备的维修性设计——产品的拆卸安装使用标准化的零、组部件

A.增加人力资本和产品费用

B.延长产品开发时间

C.减少了目标需求的可变性

D.减少了启动生产量

A.非预期过程功能

B.间歇过程功能

C.部分功能丧失

D.过程功能延迟

A.SSL

B.HTTP

C.TCP

D.IP

A.产品的设计与制造

B.产品演示

C.操作培训

D.自动编程

A．应用QFD识别顾客需求，并将其转化为设计要求

B．应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等，并进行可靠性管理

C．应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选

D．利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验

E．利用控制图对过程进行监控和分析

A．预测可能出现的问题

B．分析和判定问题的风险程度

C．提高员工质量意识

D．最小化的避免后果错误

A.项目负责人

B.设计工程师

C.生产单位主管

A.故障树分析(FTA)和鱼骨图

B.计划评审技术(PERT)和因果分析

C.失效模式与影响分析(FMEA)和关键性分析

D.蒙特卡洛模拟和偏差分析